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深入了解润滑油的八个特殊理化性能

文章来源:上海卓品科技有限公司 人气:69发表时间:2019-08-13

1、氧化安定性

 氧化安定性说明润滑油的抗老化性能,一般工业润滑油都有此项指标要求。测定油品氧化安定性的方法很多,但氧化原理基本相同,都是一定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下,在一定温度下氧化一定时间,然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。

 液压油和齿轮油方法:GB/T12581,测定1000小时后油品酸值和不溶物mgSH/T0193,旋转氧弹法,测定抗氧时间,用min表示;齿轮油还有SH/T0123方法,121℃,312h后测定粘度的增长%和沉淀物ml;

 其它工业油一般是SH/T0450方法,一定温度、时间、通气量后测定金属的腐蚀和粘度的增长%;

2、液压油清洁度

 油品中含颗粒杂质的程度

 国际上普遍采用的两种清洁度标准

 NAS1638 (美国航空航天局标准)

 ISO4406

 

3、腐蚀和锈蚀

 油品应该具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用,在工业润滑油标准中,这两个项目通常都是必测项目。

 铜片腐蚀GB/T5096 :将紫铜条放入油中,在100℃下放置3小时,然后与标准色版比较观察铜片颜色的变化;用1a1b2a2b2c……等表示,越往后腐蚀越严重。

 液相锈蚀GB/T11143 :在水和水汽作用下,钢表面会产生锈蚀,将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml试油中,再将钢棒放置其内,在60℃下搅拌24小时,然后观察钢棒有无锈蚀,用通过和不通过表示。

 

 

4、抗泡性


 润滑油在运转过程中,由于有空气存在,常会产生泡沫,尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时,则更容易产生泡沫,而且泡沫还不易消失。润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏,使摩擦面发生烧结或增加磨损,并促进润滑油氧化变质,还会使润滑系统气阻,影响润滑油循环。因此抗泡性是润滑油等的重要质量指标。

 主要用于循环油,如液压油、压缩机油等,用泡沫倾向性(ml)和稳定性(ml)表示。

 测定方法:GB12579

 


5、水解安定性

 水解安定性表征油品在水和金属铜作用下的稳定性,当油品酸值较高,或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时,常会使此项指标不合格。适用于优等品抗磨液压油;

 测定方法:SH/T0301,将试油加入一定量的水之后,在铜片和一定温度下混合搅动一定时间,然后测水层酸值和铜片外观和失重。

 

6、抗乳化性

 工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水,如果润滑油的抗乳化性不好,它将与混入的水形成乳化液,使水不易从循环油箱的底部放出,从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能,特别对于于水长期接触的油品,如汽柜密封油,油膜轴承油等。

 GB7305小乳化:将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度(根据不的粘度为54  82 ℃)下剧烈搅拌一定时间,然后观察油层水层乳化层分离成40373ml的时间;

 GB8022大乳化:适用于工业齿轮油,将试油450ml与水50ml混合,在一定温度和6000/分下搅拌5分钟,放置5小时,再测油、水、乳化层的毫升数。

 

7、空气释放值

 液压油的重要指标,液压系统中,如果溶于油品中的空气不能及时释放出来,那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性,严重时就不能满足液压系统的使用要求。

 测定方法:SH/T0308,测定溶于油品内部的空气(雾沫)释放出来的时间。用min表示,不同粘度的液压油要求不一致。

 

8、橡胶密封性

 在液压系统中以橡胶做密封件者居多,在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触,橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂,影响其密封性,因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数, 它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。

 方法SH/T0305:橡胶密封性指数(sci),在规定的试验条件下,由一个标准的丁啨胶环在试样中的直径膨胀换算得到的体积膨胀百分比;

由于各类油品的特性不一,使用部位又千差万别,因此必须根据每一类油品的实际情况,制定出反映油品内在质量水平的规格标准,使生产的每一类油品都符合所要求的质量指标,这样才能满足设备实际使用要求。